サプライチェーン内でトラブルが起こると、サプライチェーン全体の動きが止まり、大きな損害が発生する恐れがあります。 そのため、強靭なサプライチェーンの構築には、徹底したリスク管理のもと損害を抑える仕組みや能力を備えることが重要です。本記事では、サプライチェーンが抱えるリスクやリスク管理について解説します。 サプライチェーンとは サプライチェーンとは、商品や製品が消費者のもとに届くまでの全体の流れを指した言葉です。 例えば、製造業では原材料の調達から始まり、商品や製品の製造、物流、販売を通して、消費者やそれを利用する企業のもとに届きます。この一連の流れ全体がサプライチェーンであり、各工程でさまざまな企業が受発注や入出荷など「モノ、お金、情報」の取引が行なわれているのが特徴です。 さらに昨今は業際化や国際化により、取引先企業が多様化しています。経由するサプライチェーンも複雑化することで、サプライチェーンの管理がより一層重要視されています。 サプライチェーンにおけるリスク ここでは、サプライチェーンの構築や運用をするなかで発生する3つのリスクについて解説します。 調達リスク サプライチェーンは、各工程が適切に稼働することで成り立っています。どこか一つの工程が止まると、サプライチェーン全体が機能しなくなるのです。そのため、原材料や完成品を正しく届けられなくなる「調達リスク」が大きな問題となっています。 例えば、原材料の調達が滞ると、部品や商品の製造ができず、物流や販売といったその後の工程に進めません。そのため、大きな損害が発生する可能性があります。 また、自然災害によって工場が生産停止に追い込まれたり、パンデミックや地政学的な問題により海外で製造した部品や材料を輸入できないことも調達リスクに挙げられます。 特に日本ではかねてから巨大地震の可能性が指摘されているため、リスクに備えた事前の施策が大切です。 環境リスク 製品の製造や輸送など、各工程で環境へ悪影響を与えてしまうことも、サプライチェーンが抱えるリスクといえます。 近年世界中でESG経営が求められ、サステナブルへの取り組みが注目されています。「CO2削減」「脱炭素化」が推進されていくなかで、サプライチェーンにおいても環境に配慮した取り組みが行なわれています。 具体例としては、環境に配慮したサービスや商品を消費者へ提供する、サプライチェーンによって排出されるCO2量の算定をして削減する、などといった取り組みです。 しかし、サプライチェーンは複数の企業で成り立っているため、一つの企業が環境に配慮した事業をしても、サプライチェーンに関わる企業全体で取り組まなければ、CO2や有害物質の排出量の増加や資源の乱用などを食い止めることは難しいと言わざるを得ません。 現状、日本においては2050年までにCO2排出量をゼロにする、いわゆるカーボンニュートラルを政府が宣言したことにより、より一層環境に配慮した取り組みが求められ、企業側もそれに追従する動きを見せています。 人権リスク グローバルなサプライチェーンには、人権や倫理的なリスクが存在します。例えば、サプライチェーンの川上ともいえる原材料の調達では、紛争鉱物やや強制労働などにより生産が行われている国や地域がある場合です。 紛争地域の国と直接取引をすると、原材料の輸入などに支払ったお金が反政府勢力や武装勢力などに利用される可能性があります。 さらに、取引をしている企業は紛争とは関係ない国にあっても、調達先が紛争地域の国であると結果的に紛争に関与してしまうリスクがあるのです。 また、製品を安く提供するためには、原材料などの調達価格を抑えなければいけません。そのため、取引先の企業では従業員への過酷な労働や労働搾取、児童の強制労働といった人権を無視した労働が行なわれることがあります。 自社の利益を優先するあまり、無理のある条件を取引先に押し付けることで、過酷な労働環境を作ってしまうリスクがあるのです。また、企業として、社会的制裁を強いられるリスクもあります。…

September 21, 2023 • 1 minute read

近年、ビジネスにおけるさまざまな場面でDX化が求められています。このことは、購買調達業務においても例外ではありません。むしろ、購買調達業務こそDX化が必要な業務だ、ともいえます。 そこで今回は、購買調達業務におけるDX化とはどういうことか、なぜDX化が必要なのか、DX化を進める際に気を付けるべきポイントなどについて詳しく解説します。 購買調達業務のDX化とは DX（Digital Transformation）は、デジタルトランスフォーメーションの略称です。従来の紙などによるマニュアル業務をデジタル化し、AI（人工知能）やIoT（モノのインターネット）、ビッグデータなどのデジタル技術を活かし、自社のビジネスをより改善することを意味します。 購買調達業務のDX化は、これらのデジタル技術を活用して購買調達業務のプロセスを効率化し、効果的に改善する取り組みです。 購買調達とは自社の製品・サービスを提供するために、原材料や部品、付属品などを社外のサプライヤーから購入し、その費用を支払う業務を指します。 購買調達業務は、社外とのやり取りが多く、また、仕事のなかでも工数がかかりやすい業務です。そのため、企業における業務のなかでも特にDX化が求められている業務だといえます。 購買調達業務のDX化にかかわるテクノロジーとしては、EDIを使った電子データ取引をはじめ、機械学習や深層学習といったAI技術のほか、データ入力などの事務業務を自動化するRPA（Robotic Process Automation）、さまざまなツールやシステムと連携したAPI（Application Programming Interface）などが挙げられます。 なぜ購買調達業務のDX化が必要なのか そもそもなぜDX化が必要なのか、購買調達業務にDX化が必要とされる理由や、DX技術を導入するメリットについて詳しく解説します。 業務の効率化 調達業務をDX化するメリットとしてまず挙げられるのは、業務の効率化です。 例えば、メールやFAXなどで行っていた発注業務を自動化すれば作業工数を削減でき、手作業で発生しやすいミス(例：転記ミス)の削減にもつながります。そうして空いたリソースを、取引先との交渉や新規開拓といった業務に注力できるでしょう。 データ化による細かな可視化と分析 調達業務をデータ化すれば、需要と供給の関係性や、業務においてボトルネックになっているところを可視化し、その原因を分析することができるようになります。 データを収集し活用することは、例えば、調達品質の向上に役立つでしょう。なぜなら、納期遵守率や注文充填率などの指標を測ることにより、成績の良くないサプライヤーに改善を促すことも可能になるからです。 属人性排除によるミスの削減 購買調達業務は複雑で多岐にわたるため、どうしても業務に携わる個人の技量に依存してしまいがちです。 例えば、他部門からの依頼内容や発注内容、注文状況や物流ステータスなどを一部の担当者しか把握していない、というのもよくあることです。 しかし、DXを導入すればリアルタイムの情報が蓄積され、誰もが必要な情報を常時検索・利用できる状態になります。…

September 01, 2023 • 1 minute read

It is no secret that the advantages of accounts payable (AP) automation are widely acknowledged. In short, the concept is a compelling proposition. It allows…

September 01, 2023 • 7 minute read

Across the market segments we serve at OpenText, it’s always a delight to receive acknowledgement from some of the top firms in the industry analyst…

August 31, 2023 • 4 minute read

At OpenText™ World 2023 in Las Vegas, we’re focusing in on DevOps and will explore how to transform digital testing experiences, scale quality for the future,…

August 30, 2023 • 4 minute read

It can’t be overstated – AI and analytics will change everything. Welcome to a future of Generative AI and real-time analytics – delivered today. With…

August 30, 2023 • 5 minute read

サプライチェーンの可視化とは、サプライチェーン全体の構造と動きを見えるようにすることです。これにより、問題・課題の発見やリスク対策をはじめとした強靭なサプライチェーンを構築することができます。 近年は、サプライチェーンの原材料費の高騰による調達コストの削減と利益率の向上やリスク対策による安定調達のために、可視化の重要度が以前よりも高くなり、取り組んでいる企業も増えているのです。 この記事では、サプライチェーンを可視化する重要性について解説します。 サプライチェーンとは サプライチェーンとは、商品やサービスが消費者の手元に届くまでの原材料や部品の調達から加工・製造・流通・販売といった一連の流れのことです。この一連の流れの中で繰り返される、受発注や入出荷などの取引のサイクルがチェーン（鎖）に見立てられることから、サプライチェーンと呼ばれるようになりました。 なお、サプライチェーンは各工程において、複数のサプライヤーや物流ベンダーで構成されることも多く、必ずしもすべての工程を自社で作り上げることはありません。 なぜサプライチェーンを可視化させる必要があるのか 近年では、構築したサプライチェーンが適切に機能していることを管理するために、サプライチェーン全体の可視化が求められるようになりました。ここでは、なぜサプライチェーンの可視化が必要なのか、その理由を解説します。 サプライチェーン全体の流れが追える サプライチェーンは、消費者に商品やサービスを届けるための仕組みであり、各工程が正しく機能することが重要です。もし1つの工程が機能しなくなると、サプライチェーンの一部や全体に影響を及ぼし、事業活動に大きな損害を与えるリスクがあります。 サプライチェーンを可視化することで、全体の流れが見えるようになり、各工程が正しく機能しているか、トラブルが起きていないかなどを把握しやすくなります。 その結果、トラブルが起きても迅速な対応が可能となり、損害を最小限に抑える対応策を講じやすくなります。 世界的な混乱に対応するため これまでは東日本大震災など国内で局所的なサプライチェーンの寸断が起こりました。また、新型コロナウイルス感染症のパンデミックやロシアのウクライナ進行など、ここ数年世界的な混乱が続いたことで大打撃を受けたサプライチェーンが多くあります。 こうした世界的な混乱や問題は予測不可能なため、どのような状況のなかでも安定的な調達を行い、生産や製造を持続させるサプライチェーンのレジリエンス（回復力）の必要性が高まりました。 しかし、サプライチェーンレジリエンスを向上させるためには、現在のサプライチェーンのリスクや脆弱性を見つけなければいけません。 そのため、サプライチェーンを可視化し、各工程を管理することで、問題が起こった場合でも迅速にリカバリーできる体制をとることの重要性が増したのです。 下記の記事では、サプライチェーンレジリエンスについて詳しく解説しており、具体的な方法なども取り上げているので、ぜひ参考にしてみてください。 サプライチェーンのレジリエンスとは？注目されている背景やレジリエンスを高める方法を解説 安定調達・無駄なコスト削減 サプライチェーンは、複数の企業から構成されることが多く、モノの流れが複雑化しやすく、商流の細部まで把握することが困難になります。 その結果、納期通りにモノが届くのか、モノがどこで止まっているのかといった問題が見つけにくくなります。結果的に納期が遅れたり、品質に問題があったりなど、安定的な調達ができなくなり、無駄なコストを支払い続けていることがあるのです。 サプライチェーンを可視化することで、調達や物流の各工程のコストや生産状況が明確になり、改善が必要な部分を把握できます。 例えば、サプライヤーの納期遵守率や注文充填率などの指標をもとに改善を促したり、あるいは別サプライヤーへ見直すこともでき、無駄な工数の削減や効率的な製造体制の構築につながります。また、隠れた無駄を把握し削減することで利益率も向上します。 サプライチェーンの可視化はDX化がカギ…

August 30, 2023 • 1 minute read

サプライチェーンにおけるレジリエンスとは、予測せぬトラブルや災害が起きた際にサプライチェーンへの影響を最小限に抑え、迅速に修復・回復させる能力を指します。ここ数年の不安定な社会情勢によって、以前よりも大きく注目されるようになりました。 この記事では、サプライチェーンにおけるレジリエンスが注目される背景や、レジリエンスを高める方法について解説します。 サプライチェーンにおけるレジリエンスとは 「レジリエンス（resilience）」とは、困難や脅威のある状況のなかでも、うまく適応する過程や能力を表す言葉です。サプライチェーンにおけるレジリエンスは、予測せぬトラブルや災害が起きた際にサプライチェーンへの影響を最小限に抑え、迅速に修復・回復させる能力を指します。 一方、すべてのリスクをゼロに抑えることや、リスク対策のために根本からサプライチェーンを変更することは現実的ではありません。 そのため、いまサプライチェーン上で起きていることを可視化することや、将来的に起こり得るリスクを予測し、リスクに迅速に対応できるプロセスや最新技術を用いてレジリエンスを常に備え続けることが求められています。 サプライチェーンにおけるレジリエンスが注目されている背景 複数の企業を経由するサプライチェーン（製品の原材料・部品の調達から販売にいたるまでの一連の流れの管理）は、もともとリスク管理が求められていました。一方で、サプライチェーンにおけるレジリエンスが注目され始めたのは、ここ数年のことです。ここでは、レジリエンスに注目が集まるようになった背景を解説します。 新型コロナウイルスによる打撃 新型コロナウイルス感染症のパンデミックは、サプライチェーンにおけるレジリエンスが注目されるようになった大きな要因です。 日本だけでなく、世界各国で感染症対策が講じられ、外出規制にともなう事業停止や渡航規制による物流の停滞などが引き起こされました。その結果、サプライチェーンが機能しづらくなり、世界経済に大打撃を与えました。 そのため、トラブルは発生するという前提のもと、サプライチェーンの回復能力を高める施策の重要性が高まっています。 原材料の供給元の偏り 新型コロナウイルスの登場前から、サプライチェーンのリスクとして挙げられていたことが供給元の偏りです。現在、多くの企業はアジアなど一部の地域に原材料の供給元や部品の生産拠点が集中しており、特定の地域に依存しています。 生産拠点の集中は、原材料の需要に対する供給量の不足を招き、原材料の高騰や供給量の減少などにつながります。 しかし、特定地域への供給元の依存によって、トラブルが起きてもほかに代替手段がないため、すぐに対応できません。こうしたリスクを避けるために、複数の供給元を持つといった施策の優先度が高くなったのです。 製品の完成まで複数の国を経由するため グローバルなサプライチェーンは、複数の国を経由して一つの製品を作り上げるプロセスを構築しています。 例えば、原材料をA国で調達し、それをB国へ輸出してパーツを作り、その後C国で製品を組み立てるという流れが一般化しているのです。 このような複数の国を経由するサプライチェーンは、環境的リスクや地政学的リスクが高まる可能性があります。 どこか一つの国でトラブルが起こると、サプライチェーン全体が機能しなくなるため、プロセスを多様化するレジリエンスが注目されるようになったのです。 サプライチェーンにおけるレジリエンスを高める方法 ここでは、サプライチェーンにおけるレジリエンスを高める3つの方法を解説します。 サプライチェーンコントロールタワーの設立 サプライチェーンにおけるレジリエンスでは、問題やトラブルの早期発見と迅速な対応が何よりも大切です。…

August 29, 2023 • 1 minute read

August 2023: OpenText Identity and Access Management CE 23.3 The 23.3 release of the OpenTextTM Identity and Access Management platform introduces new technologies and capabilities…

August 28, 2023 • 3 minute read

Google Cloud Next 2023 is back in-person on August 29-31, in San Francisco.  This is Google’s largest annual event with more than 15,000 IT, line…

August 22, 2023 • 4 minute read

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August 07, 2023 • 5 minute read

Product information is the backbone of the manufacturing industry. Released product data, documents and drawings are of critical importance throughout the manufacturing value chain, from…

August 03, 2023 • 4 minute read